質(zhì)構(gòu)儀又稱物性儀，通過(guò)模擬人的觸覺(jué)來(lái)檢測(cè)樣品物理特征的一種儀器。是用來(lái)測(cè)定物體理化指標(biāo)的設(shè)備，即概述物性測(cè)試儀。
　　
　　質(zhì)構(gòu)儀的故障診斷與排除：
　　
　　一、故障診斷的一般過(guò)程
　　
　　由于實(shí)驗(yàn)室的情況是復(fù)雜的，即使有非常完善的預(yù)防措施，也不可能完全避免故障的出現(xiàn)。一旦發(fā)生了故障，應(yīng)如何應(yīng)對(duì)呢？首先要認(rèn)真查看質(zhì)構(gòu)儀不能正常工作的狀況和程度，確認(rèn)故障的存在。
　　
　　同時(shí)，應(yīng)查閱下近期有關(guān)故障儀器的各種記錄，了解出現(xiàn)異常情況前的使用維護(hù)情況，然后根據(jù)已有的工作經(jīng)驗(yàn)，并借助于儀器說(shuō)明書(shū)或有關(guān)資料的提示，分析判斷出現(xiàn)問(wèn)題的可能性。
　　
　　要善于運(yùn)用邏輯推理的方法找出問(wèn)題所在。然后根據(jù)故障類(lèi)別、大小，采取相應(yīng)的解決措施，如擰緊螺紋，清洗零部件、更換損傷的部件等。然后對(duì)整機(jī)性能進(jìn)行復(fù)查，以確認(rèn)故障己排除。碰到難以解決的問(wèn)題，可以請(qǐng)廠商在電話中或網(wǎng)上給予指導(dǎo)，也可以請(qǐng)廠商的維修部門(mén)登門(mén)維修。
　　
　　二、故障定位的基本方法
　　
　　故障診斷的中心內(nèi)容足故障定位，即確定故障是由哪個(gè)具體部位的元器件所引起的。質(zhì)構(gòu)儀故障定位有多種方法，常用的有兩種診斷法。一種是通過(guò)嚴(yán)密地測(cè)試判斷來(lái)逐步縮小故障發(fā)生區(qū)域，從而查到有故障的元器件，此法被稱作“逐級(jí)逼近法”，也叫“逐步逼近法”。
　　
　　該方法是建立在維修者對(duì)質(zhì)構(gòu)儀的結(jié)構(gòu)清晰地了解基礎(chǔ)上的，否則是難以實(shí)施的。另一種方法是提出一系列試驗(yàn)性假設(shè)，按此假設(shè)進(jìn)行測(cè)試后，若實(shí)際結(jié)果證實(shí)了此假設(shè)，則故障定位完成；若實(shí)際結(jié)果否定了原假設(shè)，則按新的假設(shè)進(jìn)行下步試驗(yàn)。
　　
　　這樣一直進(jìn)行了下去，直到確定了故障明確的位置為止。這種方法被稱為“嘗試法”或“串級(jí)嘗試法”。對(duì)于多個(gè)故障懷疑點(diǎn)，該方法不太適用。
　　
　　3、故障診斷程序化
　　
　　質(zhì)構(gòu)儀由于故障定位的兩種基本方法都有一定的優(yōu)缺點(diǎn)，在實(shí)際工作中，經(jīng)常把兩者結(jié)合在一起用，使故障診斷程序化。故障診斷程序化有兩個(gè)特征：
　　
　　1、診斷程序由一系列步驟所組成，每個(gè)步驟可通過(guò)有限的過(guò)程加以實(shí)現(xiàn)。
　　
　　2、各個(gè)步驟之間具有明確的邏輯關(guān)系和順序。為了直觀地表示診斷程序，一般需編制“程序框圖”。